Conception

Chaise Pepe par Helene Steiner en placage de hêtre enroulé

Chaise Pepe par Helene Steiner en placage de hêtre enroulé
Anonim

Chaise Pepe par Helene Steiner en placage de hêtre enroulé

Inspirée des fabricants de cigares espagnols, la designer autrichienne Helene Steiner a utilisé des fines bandes de bois de hêtre roulées dans des tuyaux pour créer une chaise pliante.

Pour fabriquer la chaise Pepe, de l’eau est appliquée sur un côté de chaque tranche de bois ou de placage, avant que la colle ne soit ajoutée sur l’autre. Cela garantit la tension des deux côtés de la feuille et le placage ne commence pas à s'enrouler avant le début du processus.

Le placage est ensuite roulé dans un tuyau. Une fois défini, chaque extrémité est pressée pour augmenter la résistance et faciliter leur liaison avec d'autres composants. Le bois est ensuite pressé au centre dans le sens opposé à l'aide d'un moule en bois.

"Cela aide à contrôler la direction et la position des pièces pressées pour qu'elles soient précises", a expliqué Helene Steiner.

Du fait que les placages n’ont qu’une épaisseur de 0, 5 millimètre, le matériau est suffisamment souple pour permettre aux tuyaux d’être écrasés presque à plat tout en conservant la résistance structurelle. Les tuyaux sont ensuite laissés à sécher pendant une journée avant de pouvoir être poncés et cirés.

"La fabrication de cette manière donne une structure solide avec une nouvelle forme 3D et des sections plates pour l'assemblage", a ajouté Steiner. "Le processus flexible utilise intelligemment différents angles de pression pour permettre le façonnage dans toutes les directions."

La chaise Pepe est ensuite assemblée en faisant passer deux tiges filetées au centre de la chaise. Des espaceurs sont ajoutés pour créer suffisamment de pression pour que tout reste ensemble. Un support arrière séparé composé de deux morceaux de tuyauterie supplémentaires est fixé pour compléter le fauteuil.

"Les bordures écrasées des pieds créent une forme unique et permettent différentes structures avec une seule vis", a expliqué le concepteur.

La méthode de production a été développée par CuldeSac, un studio de design espagnol basé à Valence. Appelé le grand projet tabac, le processus a été inspiré par les fabricants de cigares de la petite ville de Torres de Quart en Espagne, qui y fabriquent des cigares depuis plus de 100 ans.

"Le nom de la chaire est un hommage à mon travail chez CuldeSac et une expression de mes remerciements pour mon temps en tant que designer et pour la collaboration avec Pepe Garcic de CuldeSac", a déclaré Steiner.

À l'avenir, Steiner pense que le processus a de nombreuses applications autres que l'ameublement. "Le processus offre de grandes possibilités pour les constructions solides et légères telles que les étagères et les constructions architecturales plus petites", a-t-elle déclaré. "Pour cela, le processus doit être traduit en un processus industrialisé."

Steiner étudie actuellement au Royal College of Art de Londres et a présenté la chaire Pepe au récent spectacle Work in Progress.

Voici un texte du concepteur:

Pepe

Pepe est fabriqué en placage très fin et donc léger mais également très stable.

Le processus est aussi excitant que le résultat. Le placage n’a qu’une épaisseur de 0, 5 mm et est humidifié sur un côté avec de la colle. Il est ensuite roulé dans un tuyau étroit et pressé. La fabrication de cette manière donne une structure solide avec une nouvelle forme 3D et des sections plates pour l’assemblage. Le processus flexible utilise intelligemment différents angles de pression pour permettre le façonnage dans toutes les directions.

Pepe est léger et stable et utilise une méthode de production mise au point à CuldeSac Valencia lors du "Grand projet sur le tabac" en 2011.

Les anciens procédés de production, les matériaux, les usines et les personnes qui travaillent et créent là-bas sont une véritable inspiration pour la vie. Dans une petite ville près de Valence, vous trouverez l'une de ces usines chargées d'histoire et d'une atmosphère fascinante, avec des personnages authentiques et une patine spéciale. Le grand projet tabac a été inspiré par le procédé unique des cigares roulés à la main, produits depuis 100 ans à Torres de Quart, à Torrent.

Chaque pied de table du grand projet tabac sera fabriqué à partir d’une fine feuille de bois et sera roulé à la main pour obtenir un tuyau parfait. Les bordures écrasées des jambes créent une forme unique et permettent différentes structures avec une seule vis. Chaque pied de table est unique. Les étiquettes sont alignées sur les banderoles de cigares typiques et confèrent à chaque jambe le dernier contact de sa personnalité. La grande coopération entre CuldeSac et Torres de Quart a ramené les cigares faits main au lieu d'inspiration.